Механическая обработка металла

Механическая обработка металла

Механическая обработка металла 1

Ключевым направлением деятельности нашей компании является механическая обработка металла. Мы работаем со сталью и цветными металлами, используя современное оборудование, в том числе станки с ЧПУ.

Просьба высылать заявку по механической обработке на почту [email protected]

Механическая металлообработка направлена на изменение размера и конфигурации заготовки для получения объекта с заданными параметрами. При этом внутренняя структура материала остается неизменной.

Основные способы механической обработки

Мехобработка металлических заготовок осуществляется путем воздействия острого и твердого инструмента, к которому приложены механические усилия. Форма изделия изменяется за счет отделения слоев металла в местах контакта с инструментами.

Механическая обработка металла

Различаются следующие виды механической обработки металлоизделий:

  • Точение. Заготовка цилиндрической или конусной формы жестко фиксируется в оснастке, которая вращается вокруг своей оси с высокой скоростью. За счет контакта с режущей кромкой резца материал снимается слой за слоем, пока изделие не примет требуемую форму и размеры с учетом припусков на подгонку и шлифовку поверхности. Точение позволяет изготавливать детали с формой тела вращения. По схожей технологии нарезается внутренняя и внешняя резьба.
  • Строгание. Осуществляется двумя способами. В первом случае заготовка неподвижно закреплена на рабочем столе, а движущийся взад-вперед в продольном направлении резец послойно снимает металл. Во втором случае режущий инструмент закреплен в требуемом положении, а перемещается рабочий стол с зафиксированным на нем металлоизделием. Данный способ позволяет создавать продольные пазы.
  • Сверление. Заготовку неподвижно фиксируют и медленно, в продольном направлении, подают к ней сверло, вращающееся с большой скоростью вокруг своей оси. Диаметр и тип сверла, скорость вращения подбираются в зависимости от плотности обрабатываемого металла.  Сверление используется для создания сквозных и глухих отверстий круглой формы, в том числе под последующее нарезание резьбы. При изготовлении штучных деталей отверстия сверлят по разметке, при серийном выпуске – по шаблону или кондуктору.
  • Фрезерование. Фрезерный станок позволяет обрабатывать заготовки любой конфигурации при помощи фрез – специальных резцов, вращающихся вокруг своей оси. Фрезы различаются по форме и назначению, размеру и материалу изготовления зубцов. Если при сверлении воздействие на объект осуществляется только передним концом инструмента, то у фрезы боковая поверхность также является рабочей. При фрезеровке режущий инструмент может перемещаться в вертикальной плоскости, вперед-назад и вправо-влево. Фрезерование применяется для производства металлоизделий сложных форм, в том числе с криволинейными поверхностями.
  • Шлифовка. Абразивный материал, контактируя с поверхностью изделия, снимает тонкие слои металла. Изделия обрабатываются вращающимся кругом или за счет возвратно-поступательных движений вдоль заготовки. Шлифовка позволяет максимально точно подогнать размеры детали к требуемым параметрам, обеспечить заданную шероховатость поверхности. Степень обработки зависит от размера абразивных частиц. Шлифовка бывает грубой (черновой), чистовой, тонкой. После шлифовки поверхность детали можно отполировать, используя полировальную машину, или нанести покрытие, предусмотренное технологией изготовления изделия.

Оборудование для мехобработки

Каждый вид операции требует специализированного оборудования. Чтобы изготовить деталь из металла, определяется перечень способов обработки  и порядок их выполнения. Грамотно сгруппировав, скомбинировав операции, можно достичь оптимальной производительности, сократить время изготовления  и снизить себестоимость металлоизделий.

Механическая металлообработка резанием – наиболее распространенный метод производства. Оборудование, выполняющее технологические операции, оснастка к агрегатам постоянно совершенствуются для дальнейшего снижения трудоемкости труда, автоматизации процессов, повышения точности и скорости металлообработки.

Помимо классических токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, шлифовальных станков в современном производстве используются агрегаты с числовым программным управлением. Токарные, фрезерные и универсальные токарно-фрезерные станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме согласно заданной компьютерной программе. Использование таких агрегатов дает возможность наладить серийный выпуск изделий с идентичными параметрами, изготавливать уникальные единичные детали сложной конфигурации в полном соответствии с требуемыми габаритами. Фрезерные станки с программным управлением качественно обрабатывают поверхности – готовые металлоизделия не требуют дополнительной шлифовки, если технология не предусматривает особые требования.

Наша компания выполнит на заказ механическую обработку металлоизделий на выгодных условиях.

Tags: